采用微機(jī)控制試驗(yàn)過程，實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)壓力－時(shí)間曲線，試驗(yàn)結(jié)果可自動(dòng)保存，試驗(yàn)結(jié)果可打印輸出，斷電也能自動(dòng)保存；

　　輸出壓力、保壓時(shí)間、允許壓降等參數(shù)可在允許范圍類自由設(shè)定；

　　自主研發(fā)的專用控制軟件，成熟穩(wěn)定，多種加壓模式可選，保證整個(gè)試驗(yàn)過程*符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)需要可配高壓大流量氣源，升壓快速穩(wěn)定，試驗(yàn)效率高；

　　本機(jī)具有掉電保護(hù)功能，停電后系統(tǒng)自動(dòng)卸壓，泄漏監(jiān)控可選，中止試驗(yàn)同時(shí)試壓系統(tǒng)設(shè)置安全保護(hù)裝置，較大限度保證操作人員和設(shè)備使用的安全；

　　可提供氦氣質(zhì)譜儀檢漏裝置及配套系統(tǒng)。

 

 　　氣密性試驗(yàn)箱的試驗(yàn)程序：

　　1、須經(jīng)監(jiān)檢人員同意后方能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

　　2、補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前通入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣檢查焊接接頭質(zhì)量，以不泄漏為合格。

　　3、耐壓試驗(yàn)前，必須將各應(yīng)密封的部位用螺栓裝配齊全并緊固。

　　4、試驗(yàn)時(shí)必須用二塊量程相同的、經(jīng)校驗(yàn)并在有效期內(nèi)的壓力表。

　　5、將液壓試驗(yàn)設(shè)備與容器接通，進(jìn)行灌入試壓液體，將容器內(nèi)氣體全部排凈。

 

　　6、水壓試驗(yàn)

　　a．試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖樣、工藝流轉(zhuǎn)卡要求確定；

　　b．在容器較高點(diǎn)設(shè)排氣口，充水時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣從容器頂部排氣口排凈，然后將其封閉，待壁溫與水溫相同后緩慢升壓；

　　c．試壓時(shí)應(yīng)保持容器表面干燥；

　　d．試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，直至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，經(jīng)確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保持壓力30分鐘，然后將壓力降至0.8倍試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間，此時(shí)可對(duì)容器進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，并不得采用連續(xù)加壓來維持壓力不變。如有泄漏，則需卸壓后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力；

　　e．對(duì)于夾套容器則應(yīng)*行內(nèi)筒水壓試驗(yàn)，合格后再組裝夾套，進(jìn)行夾套水壓試驗(yàn)；

　　f．水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將容器內(nèi)的水排除干凈，并用壓縮空氣將表面吹干。